Perkembangan teknologi PCB terus berlanjut hingga sekarang, dan banyak proses perawatan permukaan PCB telah diproduksi. Proses umum adalah perataan udara panas, OSP, pelapisan nikel tanpa elektro, perendaman Timah / Perendaman Au
Perataan udara panas
Perataan Udara Panas, juga dikenal sebagai perataan solder udara panas HASL (solder udara panas), adalah proses pelapisan permukaan PCB dengan solder timah cair dan meratakan dengan udara terkompresi yang dipanaskan, sehingga membentuk lapisan pelapis yang tahan terhadap oksidasi tembaga dan dapat memberikan kemampuan las yang baik. Kemampuan las yang baik, udara panas biasanya solder dan tembaga pada sambungan pembentukan senyawa emas timah tembaga.
OSP (Pengawet Solder Organik)
Proses pelapisan organik OSP berbeda dari proses perawatan permukaan lainnya. Ini bertindak sebagai penghalang antara tembaga dan udara untuk mencegah oksidasi permukaan bantalan mematri. Pelapisan organik sederhana dan murah, yang membuatnya banyak digunakan di industri.
Emas nikel kimia (ENIG) pelapisan Ni elektroless dan pelapisan listrik (ENIG) memiliki kemampuan las yang baik. Ni sebagai lapisan isolasi dan lapisan yang dapat dilas, ketebalan yang dibutuhkan ≥3um; Au adalah lapisan pelindung Ni, dan terlalu banyak Au yang larut ke dalam sambungan solder (apakah Sn-Pb atau Sn-Ag-Cu) akan menyebabkan "emas rapuh". Oleh karena itu, ketebalan lapisan Au harus dibatasi. Ketebalan lapisan Au yang digunakan untuk pengelasan kurang dari 1? m (ENIG: 0,05 ~ 0,3? m).
Perendaman Timah PCB rentan terhadap kumis timah setelah proses perendaman, kumis timah dan migrasi timah dalam proses pengelasan akan membawa masalah keandalan. Setelah menambahkan aditif organik ke dalam larutan pencucian, struktur lapisan timah granular, yang mengatasi masalah sebelumnya, tetapi juga memiliki stabilitas termal dan kemampuan las yang baik
adalah keuntungan: Kelemahan terbesar dari pencucian timah adalah umurnya yang pendek, terutama ketika disimpan dalam suhu dan kelembaban tinggi, senyawa intermetalik Cu / Sn akan terus tumbuh hingga kehilangan kemampuan solder. Oleh karena itu, pelat timah tidak dapat disimpan terlalu lama.
