Wie wir alle wissen, liegt die Ursache oft in einem fehlerhaften Bauteil oder einer schlechten Verbindung auf der Leiterplatte, wenn ein elektrisches Gerät nicht richtig funktioniert. Bei der Sichtprüfung ist es schwierig, diese Probleme aufzudecken, es ist notwendig, eine umfassende Prüfung der Platine erforderlich zu machen. Die Verwendung eines Multimeters zur systematischen Prüfung einer Leiterplatte ermöglicht die Isolierung von Fehlern und die Wiederherstellung normaler Funktionen.
Zunächst werden bei der Sichtprüfung die Lötstellen und Verbindungen auf Integritätsprobleme überprüft. Wenn Sie keine Abweichungen finden, fahren Sie dann mit dem Testen aller einzelnen Leiterplattenkomponenten wie Induktivitäten, Widerstände, Kondensatoren, Dioden, ICs usw. fort. Vergleich der gemessenen Werte mit nominalen Spezifikationen, um Fehler zu identifizieren.
Warum ist es wichtig, die Leiterplatte mit einem Multimeter zu testen?
Obwohl PCB-Design-Software die Schaltungserstellung vereinfacht hat, treten selbst auf einfachen Platinen immer noch Fehler auf. Layout-Probleme, die bei der CAD-, DRC- und ERC-Inspektion übersehen werden, können auftreten. Daher ist die menschliche Überprüfung mit einem Multimeter unerlässlich, um eine Leiterplatte gründlich zu testen.
Ingenieure können Fehler übersehen, da die Platine korrekt erscheint, wenn sie ein bekanntes Design überprüfen. Eine neue Perspektive ist erforderlich, um die Leiterplatte mit einem Multimeter akribisch zu testen. Das zufällige Sondieren von Punkten deckt jedoch nicht alle fehleranfälligen Bereiche ab.
Die Verwendung einer standardisierten Checkliste für häufige Versäumnisse verbessert die Abdeckung erheblich. Darüber hinaus stellen Chiphersteller Checklisten für das ordnungsgemäße Testen bestimmter ICs zur Verfügung. Die Kombination dieser Ressourcen gewährleistet eine umfassende Validierung.
Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Testen einer Leiterplatte mit einem Multimeter
Der Konstrukteur vervollständigt den Schaltplan und das PCB-Layout in CAD und beauftragt dann einen Inspektor, das Design zu überprüfen. Zunächst untersucht der Prüfer alle Materialien, um die Platine vor dem Testen zu verstehen.
A:Der Inspektor kopiert die Hauptcheckliste und dokumentiert die Ergebnisse für jeden Punkt:
1.Zeigt an, dass der Test bestanden wurde oder der Artikel nicht anwendbar ist.
2.Fett hervorgehoben, um offensichtliche Fehler zu markieren.
B: Beim Testen der Leiterplatte mit einem Multimeter sind die wichtigsten Schritte:
1. Verbinden Sie die schwarze Sonde mit der COM-Buchse (gemeinsam) und die rote Sonde mit VΩ. Wenn die Spannung unsicher ist, stellen Sie die Messgrenze vorsichtshalber auf das Maximum ein.
2.Schalten Sie das Multimeter für Gleichspannung in den V-Modus. Ein negativer Messwert zeigt eine vertauschte Polarität an.
3.To die Kapazität zu messen, schließen Sie die rote Sonde nach dem Entladen der Elektrolyte an den Kondensatoranschluss an.
4. Wählen Sie den mA- oder A-Bereich basierend auf den erwarteten Strömen und überschreiten Sie niemals die abgesicherte Nennleistung.
5. Zusätzliche Funktionen wie Diodendurchlassspannung, HFE usw. hängen von den Fähigkeiten des Messgeräts ab.
6. Löten Sie die Nadelspitzen oder bringen Sie Krokodilklemmen an, um Sonden einfach an SMD-Teile oder Pads anzuschließen.
C: Fortgeschrittene Techniken zum Testen einer Leiterplatte mit einem Multimeter
Hier sind einige fortgeschrittene Multimetertechniken beim Testen einer Leiterplatte:
1. In-Circuit-Widerstandsmessungen – Schalten Sie sich vor dem Testen aus, um Schäden zu vermeiden.
2.Isolieren Sie Schaltungsabschnitte mit Jumpern bei der Fehlerbehebung komplexer Platinen.
3. Signaleinspeisung zur Simulation von Eingaben und zur schrittweisen Verfolgung des Betriebs.
4. Passen Sie die Prüftoleranzen basierend auf den Komponentenspezifikationen und der Anwendung an.
5.Protokollieren Sie Messwerte außerhalb der Toleranz mit möglichen Ursachen für die weitere Diagnose.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das methodische Testen einer Leiterplatte mit einem Multimeter anhand von Checklisten, das Befolgen von Polaritäts- und Absicherungsgrenzen und der Einsatz fortschrittlicher Techniken die Integrität und Funktionalität des Designs vor der Herstellung umfassend validieren wird. Dies verhindert kostspielige iterative Korrekturen und stellt sicher, dass die Leiterplatten beim Einsatz wie vorgesehen funktionieren.
