LED-Leiterplatte
| P/N: Q2P05048B0 | Anzahl der Schichten: 2L | Min. Linie W/S: 15/6mil |
| Werkstoff: FR-4 Tg 135°C | Cu-Dicke: 1/10z | Min. PTH: 0,55 mm |
| Dicke der Platte: 1,2 mm | Oberfläche: HAL bleifrei | Anwendung: led |
| Lötstoppmaske Farbe: weiß | Platinengröße: 141,50 mm x 91,10 mm | |
Produktmerkmale
Einführung der LED-Leiterplatte
LED ist die Abkürzung für Leuchtdiode, auch Halbleiterdiode genannt. LEDs werden auf Leiterplatten gelötet und mit einem Chip ausgestattet, der durch elektrische Verbindungen Licht erzeugt. Ein Kühlkörper und eine Keramikbasis werden verwendet, um Chips zu verbinden. Zweifellos sind LED-Leiterplatten das Herzstück der LED-Beleuchtung. Eine LED-Leiterplatte kann leicht eine große Menge an Wärme erzeugen, aber es ist schwierig, sie mit herkömmlichen Methoden zu kühlen. Leiterplatten mit Metallkern werden aufgrund ihrer starken Wärmeableitungsfähigkeit häufig in LED-Anwendungen verwendet, insbesondere Aluminium, das häufig bei der Leiterplattenherstellung für LED-Lampen verwendet wird. Typischerweise enthalten Aluminium-Leiterplatten eine dünne Schicht aus wärmeleitendem Material, das Wärme viel effizienter übertragen und ableiten kann als herkömmliche starre Leiterplatten.
Derzeit ist die SMT-Verpackung die am weitesten verbreitete Verpackungsform in LED-Anwendungen. Im Allgemeinen ist das von einer einzelnen LED-Komponente abgegebene Licht begrenzt. Daher verwendet eine Lampe mehrere LED-Komponenten, um ausreichend Licht zu erhalten. Wie andere Halbleiterbauelemente ist PCB die beste Methode zum elektrischen Verbinden von LED-Komponenten. Eine Leiterplatte mit LED-Komponenten wird allgemein als "LED-PCB" bezeichnet.
Die Vorteile von LED.
LED-Leiterplatten haben so viele große Vorteile, dass sie in zahlreiche Beleuchtungsanwendungen integriert werden können.
Geringerer Stromverbrauch: Durch den Austausch von Glühlampen durch LED-Lampen kann der Stromverbrauch um mehr als 80 % gesenkt werden.
Längere Lebensdauer: Die Lebensdauer von LEDs kann in der Regel 20000 Stunden überschreiten, die 24/7 für 3 Jahre verwendet werden können, 25-mal länger als die von Glühlampen. Es kann nicht nur Kosten sparen, sondern reduziert auch die Häufigkeit des Austauschs.
Höherer Wirkungsgrad: Glühlampen geben mehr Wärme ab. LED-Leuchten können um bis zu 20 % reduziert werden. Dies deutet darauf hin, dass bei der Verwendung von LED-Leuchten mit höherer Leistung unnötige Erwärmung reduziert werden kann.
Kleineres Volumen: Aufgrund ihrer geringen Größe können LED-Leuchten in verschiedenen Größen erhältlich sein und an verschiedenen Stellen separat angebracht werden. Hersteller können alles mit LEDs ausstatten, egal ob es sich um elektronische Geräte oder Autos oder sogar um Ampeln und Schilder auf der Straße handelt.
Anwendung der Produkte
LED ist die Abkürzung für Leuchtdiode, auch Halbleiterdiode genannt. LEDs werden auf Leiterplatten gelötet und mit einem Chip ausgestattet, der durch elektrische Verbindungen Licht erzeugt. Ein Kühlkörper und eine Keramikbasis werden verwendet, um Chips zu verbinden. Zweifellos sind LED-Leiterplatten das Herzstück der LED-Beleuchtung. Eine LED-Leiterplatte kann leicht eine große Menge an Wärme erzeugen, aber es ist schwierig, sie mit herkömmlichen Methoden zu kühlen. Leiterplatten mit Metallkern werden aufgrund ihrer starken Wärmeableitungsfähigkeit häufig in LED-Anwendungen verwendet, insbesondere Aluminium, das häufig bei der Leiterplattenherstellung für LED-Lampen verwendet wird. Typischerweise enthalten Aluminium-Leiterplatten eine dünne Schicht aus wärmeleitendem Material, das Wärme viel effizienter übertragen und ableiten kann als herkömmliche starre Leiterplatten.
Derzeit ist die SMT-Verpackung die am weitesten verbreitete Verpackungsform in LED-Anwendungen. Im Allgemeinen ist das von einer einzelnen LED-Komponente abgegebene Licht begrenzt. Daher verwendet eine Lampe mehrere LED-Komponenten, um ausreichend Licht zu erhalten. Wie andere Halbleiterbauelemente ist PCB die beste Methode zum elektrischen Verbinden von LED-Komponenten. Eine Leiterplatte mit LED-Komponenten wird allgemein als "LED-PCB" bezeichnet.
Als PCB-Fabrik, die sich auf den High-End-Bereich spezialisiert hat, hat Victory mehreren namhaften Unternehmen maßgeschneiderte Dienstleistungen angeboten
Vorteile von LED
Geringerer Stromverbrauch: Durch den Austausch von Glühlampen durch LED-Lampen kann der Stromverbrauch um mehr als 80 % gesenkt werden.
Längere Lebensdauer: Die Lebensdauer von LEDs kann in der Regel 20000 Stunden überschreiten, die 24/7 für 3 Jahre verwendet werden können, 25-mal länger als die von Glühlampen. Es kann nicht nur Kosten sparen, sondern reduziert auch die Häufigkeit des Austauschs.
Höherer Wirkungsgrad: Glühlampen geben mehr Wärme ab. LED-Leuchten können um bis zu 20 % reduziert werden. Dies deutet darauf hin, dass bei der Verwendung von LED-Leuchten mit höherer Leistung unnötige Erwärmung reduziert werden kann.
Kleineres Volumen: Aufgrund ihrer geringen Größe können LED-Leuchten in verschiedenen Größen erhältlich sein und an verschiedenen Stellen separat angebracht werden. Hersteller können alles mit LEDs ausstatten, egal ob es sich um elektronische Geräte oder Autos oder sogar um Ampeln und Schilder auf der Straße handelt.
Umweltschutz: Im Vergleich zu anderen Glühbirnen enthalten LED-Leuchten kein Quecksilber. LEDs haben also weniger Auswirkungen auf die Umwelt und sind einfacher zu handhaben.
In welchen Bereichen können LED-Leiterplatten eingesetzt werden?
PCB-LED-Leuchten zeichnen sich durch eine hervorragende Energieeffizienz, niedrige Kosten und maximale Designflexibilität aus, sodass sie in viele Beleuchtungsanwendungen integriert werden können.
Telekommunikation: Aufgrund der mechanischen Beschaffenheit der Umgebung werden LED-Anzeigeleuchten und -Anzeigen immer in Telekommunikationsgeräten verwendet und verfügen über hervorragende Wärmeübertragungsfähigkeiten. Daher haben LED-Leiterplatten auf Aluminiumbasis in ihren Anwendungen eine wichtige Rolle gespielt.
Automobil: Aluminium-PCB-LEDs werden auch für Kfz-Blinkleuchten, Bremslichter und Scheinwerfer sowie für andere Anwendungen verwendet. Es gibt einige Faktoren, die Aluminium-Leiterplatten ideal in der Automobilindustrie machen, wie z. B. Haltbarkeit und wettbewerbsfähige Preise.
Computer: LED-Displays und Anzeigeleuchten werden in Computeranwendungen immer beliebter. Aufgrund der thermischen Empfindlichkeit von Computermaschinen ist Aluminium-PCB-LED eine ideale Lösung. Neben LED-Anwendungen werden Aluminium-Leiterplatten aufgrund ihrer Fähigkeit, Wärme abzuleiten und zu übertragen, auch in Computerkomponenten wie Netzteilen und CPU-Platinen verwendet.
Medizin: Beleuchtungswerkzeuge, die bei chirurgischen Eingriffen und medizinischen Untersuchungen verwendet werden, verwenden in der Regel Hochleistungs-LED-Leuchten, die in der Regel Aluminium-Leiterplatten verwenden. Dies ist vor allem auf die Haltbarkeit und Wärmeübertragungsfähigkeit von Aluminium-PCB-LEDs zurückzuführen, die den normalen Betrieb medizinischer Geräte gewährleisten, unabhängig von der Anzahl der Patienten, die in der Krankenstation recycelt werden. Neben Beleuchtungswerkzeugen werden in der medizinischen Scantechnik auch häufig Aluminium-Leiterplatten verwendet.
Victory hat es sich zur Aufgabe gemacht, seinen Kunden maßgeschneiderte Dienstleistungen für spezielle Prozesse für mehrschichtige Leiterplatten anzubieten und die Produktionsschwierigkeiten von mehrschichtigen Platten für Unternehmen zu lösen. Wir laden Benutzer zur Beratung ein.
Brancheninformationen
1. Unterstützen Sie kleine und mittlere Serienbestellungen für die Schichten 1-16 und wenden Sie sich an den Kundendienst für weitere Schichten
2.HDI-Blindvergrabungsverfahren
3. Die maximale Leiterplattengröße kann 1200 mm betragen.
4. Rosa, Klar, Lila Lötmaskenfarbe kann verwendet werden.
5. Kann maximal bis zu 10 Unzen sein, Kupfer in Löchern 50 um
6. Anpassbare laminierte Struktur für mehrschichtige Platten
7. Unterstützt die mehrstufige Impedanzanpassung
8. Spezielle Prozesse wie Kupferkantenbeschichtung, zweifarbige Tinte, Stecklöcher, Senklöcher, quadratische Rillen, Stufenlöcher, Stufenrillen, ENEPIG usw.
9. Ein Satz PCBA-Aufkleber, ein- und doppelseitige Aufkleber
Überblick
Was ist die Victory-Bearbeitung?
Die Victory-Bearbeitung ist eine Fertigungstechnik zum Abtragen von Material. Es werden scharfe Schneidwerkzeuge verwendet, die in einer Vielzahl von Formen und Größen erhältlich sind und von einem Computer präzise gesteuert werden. Victory steht für Computer Numerical Control.
So funktioniert die Victory-Bearbeitung
Die Victory-Bearbeitung beginnt mit einem Computer, auf dem der Konstrukteur ein Teil mit Hilfe der CAD-Software (Computer-Aided Design) vorbereitet. Dieses digitale Teil wird dann in ein Format umgewandelt, das von einer Victory-Maschine erkannt werden kann.
Die Anweisungen werden in Form von "G-Code" an die Victory-Maschine gesendet, woraufhin die Maschine mit dem Schneiden beginnen kann.
Die meisten Victory-Maschinen verfügen über einen "Arbeitstisch" und eine Werkstückhalterung, um einen Materialblock – das sogenannte "Werkstück" – an Ort und Stelle zu halten. Der Arbeitstisch kann sich je nach Art der Maschine bewegen oder auch nicht.
Zu Beginn der Bearbeitung kommt das Schneidwerkzeug mit dem Werkstück in Kontakt und schneidet Materialschichten ab. Das Werkzeug und/oder Werkstück wird gemäß den G-Code-Anweisungen bewegt und/oder schnell gedreht, so dass die Schnitte an genau den richtigen Stellen ausgeführt werden, bis das Teil fertig ist.
Verschiedene Arten von Victory-Maschinen
Zu den Victory-Maschinen gehören Victory-Fräsmaschinen, Victory-Drehmaschinen (oder Drehmaschinen), Victory-Fräsmaschinen und Funkenerosionsmaschinen (EDM).
Victory-Fräsmaschinen verfügen über rotierende Schneidwerkzeuge, die zum Ausführen von Schnitten in verschiedene Bereiche des Werkstücks bewegt werden und für viele verschiedene Stöße verwendet werden können. Victory-Drehmaschinen arbeiten in die andere Richtung, indem sie das Werkstück gegen ein stationäres Schneidwerkzeug drehen, und werden zur Herstellung zylindrischer Teile verwendet.
Victory-Oberfräsen ähneln Victory-Fräsen, haben aber weniger Leistung und können die härtesten Materialien nicht schneiden. Sie können jedoch schneller sein als Victory-Fräsen.
Beim Erodieren werden elektrische Entladungen (Funken) anstelle eines scharfen Schneidwerkzeugs verwendet, um Material zu schneiden. Es wird kein physischer Kontakt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück hergestellt.
Victory-Maschinen werden oft durch die Anzahl ihrer Achsen definiert. Mehr Achsen bedeuten, dass sie ihr Werkzeug und/oder Werkstück auf mehr Arten bewegen können, was eine größere Flexibilität beim Schneiden und die Möglichkeit bietet, komplexere Teile in kürzerer Zeit herzustellen.
Was ist eine LED-Leiterplatte?
Eine LED-Leiterplatte (Light Emitting Diode Printed Circuit Board) ist eine spezielle Leiterplatte, die für die Stromversorgung und Unterstützung von LED-Leuchten entwickelt wurde. Im Gegensatz zu Standard-Leiterplatten sind LED-Leiterplatten so konstruiert, dass sie elektrische Ströme effizient verarbeiten und gleichzeitig die von LEDs erzeugte Wärme ableiten. Dies macht sie für langlebige, helle und energieeffiziente Beleuchtungslösungen unerlässlich. LED-Leiterplatten werden in allem verwendet, von Haushaltslampen bis hin zu Industriedisplays, und kombinieren robustes Design mit kompakter Funktionalität, um den Anforderungen der modernen Beleuchtungstechnologie gerecht zu werden.
Wie ist eine LED-Leiterplatte aufgebaut?
Die Struktur einer LED-Leiterplatte ist auf die Optimierung der LED-Leistung zugeschnitten. Sie besteht in der Regel aus einer Basisschicht, oft Aluminium oder einem Metallkern, die zur Isolierung mit einer dielektrischen Schicht überzogen ist. Auf diese Basis werden leitfähige Kupferspuren geätzt, um LEDs und andere Komponenten zu verbinden. Eine Lötstoppmaske schützt die Schaltkreise, während eine Siebdruckschicht die Verbindungen beschriftet. Dieses mehrschichtige Design gewährleistet die elektrische Effizienz und das Wärmemanagement, was für einen reibungslosen und sicheren Betrieb der LEDs entscheidend ist.
Wie funktioniert eine LED-Leiterplatte?
Eine LED-Leiterplatte funktioniert, indem sie elektrischen Strom durch ihre Kupferleiterbahnen leitet, um die montierten LEDs mit Strom zu versorgen. Wenn Spannung angelegt wird, fließen Elektronen durch die Schaltung und aktivieren die LEDs, um Licht zu emittieren. Das Design der Platine sorgt für eine stabile Stromversorgung, während ihre wärmeleitende Basis Wärme von den LEDs ableitet. Diese Synergie aus elektrischer Steuerung und thermischer Regelung ermöglicht es LED-Leiterplatten, in verschiedenen Umgebungen eine konsistente, flimmerfreie Beleuchtung zu liefern.
Wo werden LED-Leiterplatten eingesetzt?
LED-Leiterplatten glänzen in einer Vielzahl von Branchen aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Effizienz. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:
- Beleuchtung:Zu finden in Glühbirnen, Straßenlaternen und dekorativen Armaturen für Privathaushalte.
- Selbstfahrend:Versorgt Scheinwerfer, Rückleuchten und Armaturenbrett-Displays mit Strom.
- Elektronik:Sorgt für die Hintergrundbeleuchtung von Fernsehern, Monitoren und Smartphones.
- Medizinisch:Unterstützt helle, kompakte Beleuchtung in chirurgischen Instrumenten.
Ihre Anpassungsfähigkeit macht sie zu einem Eckpfeiler der modernen Licht- und Displaytechnik.
Aus welchen Materialien besteht eine LED-Leiterplatte?
LED-Leiterplatten sind auf spezielle Materialien angewiesen, um Leitfähigkeit, Haltbarkeit und Wärmeableitung in Einklang zu bringen:
- Basisschicht:Aluminium oder Kupfer für hervorragende Wärmeübertragung.
- Dielektrische Schicht:Keramik oder FR4 zur Isolierung von Schaltkreisen.
- Leitfähige Leiterbahnen:Hochreines Kupfer für zuverlässigen Stromfluss.
- Lötstopplack:Schutzbeschichtung zum Schutz vor Kurzschluss und Korrosion.
Diese Komponenten arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass LED-Leiterplatten unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig funktionieren.
Wie werden LED-Leiterplatten hergestellt?
Die Herstellung einer LED-Leiterplatte folgt einem präzisen Schritt-für-Schritt-Prozess:
- Design-Layout:Ingenieure entwerfen Schaltkreise mit Hilfe von CAD-Software.
- Material Vorbereitung:Wählen Sie eine wärmeleitende Basis wie Aluminium.
- Radierung:Wenden Sie Kupfer- und Ätzmuster mittels Fotolithografie an.
- Versammlung:Montieren Sie LEDs und Komponenten mit Löten.
- Testen:Überprüfen Sie die Funktionalität und Wärmeleistung.
Mit diesem Verfahren werden Leiterplatten geliefert, die für Hochleistungsbeleuchtungsanwendungen bereit sind.
Warum ist das Wärmemanagement für LED-Leiterplatten so wichtig?
Hitze ist der Feind der Langlebigkeit von LEDs, und LED-Leiterplatten bekämpfen dies mit intelligentem Wärmemanagement. LEDs erzeugen während des Betriebs Wärme, die, wenn sie nicht kontrolliert werden, die Helligkeit dimmen oder die Lebensdauer verkürzen kann. Metallkernsockel wie Aluminium leiten die Wärme von den LEDs ab, während zusätzliche Kühlkörper oder Wärmeleitpads die Kühlung verbessern. Die effiziente Wärmeableitung hält LEDs hell, effizient und langlebig, was das thermische Design zu einem entscheidenden Merkmal jeder LED-Leiterplatte macht.
Wie wird die Qualitätskontrolle bei LED-Leiterplatten durchgeführt?
Die Qualitätskontrolle für LED-Leiterplatten gewährleistet eine einwandfreie Leistung durch strenge Kontrollen:
- Sichtprüfung:Scannt nach Defekten in Leiterbahnen oder Löten.
- Thermische Prüfung:Misst die Effizienz der Wärmeableitung.
- Elektrische Prüfung:Bestätigt den ordnungsgemäßen Stromfluss und die LED-Aktivierung.
- Haltbarkeitstests:Bewertet die Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse.
Diese Schritte garantieren, dass jede LED-Leiterplatte die Industriestandards für Zuverlässigkeit erfüllt.
Wie definiert die Leistung LED-Leiterplatten?
Die Leistung von LED-Leiterplatten hängt von Effizienz und Leistung ab. Hochwertige Leiterplatten liefern helles, gleichmäßiges Licht bei gleichzeitiger Minimierung des Energieverbrauchs – oft werden über 100 Lumen pro Watt erreicht. Ihr Design reduziert den Leistungsverlust durch effiziente Schaltkreise und hält die LEDs für den Spitzenbetrieb kühl. Diese Mischung aus Helligkeit, geringem Energieverbrauch und Langzeitstabilität zeichnet LED-Leiterplatten als erste Wahl für nachhaltige Beleuchtungslösungen aus.
Welche Richtlinien sollten Sie für die Installation von LED-Leiterplatten befolgen?
Die richtige Installation von LED-Leiterplatten gewährleistet eine optimale Funktion und Haltbarkeit:
- Sichere Montage:Fest anbringen, um Vibrationsschäden zu vermeiden.
- Verwendung des Kühlkörpers:Kombinieren Sie es mit thermischen Hilfsmitteln für Hochleistungs-LEDs.
- ESD-Schutz:Mit statisch sicherem Werkzeug hantieren, um Kurzschlüsse zu vermeiden.
- Pflege der Verkabelung:Präziser Anschluss, um eine Überlastung der Stromkreise zu vermeiden.
Wenn Sie diese Tipps befolgen, erhalten LED-Leiterplatten im Laufe der Zeit eine optimale Leistung.
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