PCB en aluminium
Réf. : Q2E18851A0 | Nombre de couches : 1L | Ligne minimale W/S : 16/8 mil |
Matériau : Aluminium | Épaisseur Cu : 1 oz | PTH min : 0,45 mm |
Épaisseur de la planche : 1,0 mm | Surface : OSP | Application : LED |
Couleur du masque de soudure : Jaune | Taille de la planche : 289.00mmX265.00mm (20-up) |
Quel type de baord en aluminium Victory peut-il fabriquer ?
Panneau en aluminium simple face
Ce substrat en aluminium est le type le plus courant, un processus relativement simple et surtout largement utilisé.
Panneau en aluminium double couche
Le plus courant est un sous-ensemble à 2 ou 4 couches fabriqué à partir de FR-4 conventionnel, et le collage de cette couche sur un substrat en aluminium avec un milieu thermoélectrique peut aider à dissiper la chaleur, améliorer la rigidité et agir comme un bouclier.
Panneau en aluminium multicouche
Sur le marché de l’alimentation haute performance, l’IMSPCB multicouche est constitué d’un diélectrique conducteur thermique multicouche.Ces structures ont une ou plusieurs couches de circuits intégrés dans le diélectrique, avec des trous borgnes utilisés comme trous traversants thermiques ou chemins de signaux.
Application des produits
Les PCB à support aluminium sont idéaux pour les situations où les exigences de tolérance et de dissipation thermiques sont très élevées. Les PCB recouverts d’aluminium sont plus efficaces pour diriger l’énergie thermique loin des composants de la carte de circuit imprimé ; par conséquent, ils offrent une meilleure gestion de la température pour les conceptions de PCB.
Les conceptions à dos en aluminium peuvent être jusqu’à 10 fois plus efficaces que les conceptions à support en fibre de verre lorsqu’il s’agit d’éliminer l’énergie thermique des composants des circuits imprimés. Le taux de dissipation thermique beaucoup plus élevé permet de mettre en œuvre des conceptions à plus grande puissance et à plus haute densité.
Les circuits imprimés à support aluminium sont plus que jamais utilisés pour des applications de puissance élevée et de dissipation thermique élevée. Bien qu’elles aient été conçues à l’origine pour des applications d’alimentation à découpage haute puissance, les cartes de circuits imprimés à support aluminium ont gagné en popularité dans les applications LED, notamment les feux de circulation, l’éclairage automobile et l’éclairage général.
L’utilisation de conceptions en aluminium permet d’augmenter la densité des LED dans la conception du circuit imprimé et de faire fonctionner les LED montées à des courants plus élevés tout en restant dans les tolérances de température spécifiées.
Renseignements sur l’industrie
Tout d’abord, jetons un coup d’œil à la forme d’expression de la couche de pochoir en acier sur un logiciel de FAO :

Vous constaterez que certains appareils dans la couche de pochoir en acier sont en treillis d’acier, d’autres ne sont pas en treillis d’acier, nous observons attentivement qu’il y a des pochoirs en acier sont des dispositifs de patch, aucun pochoir en acier ne sont des plug-ins.
Alors, qu’est-ce qui fait qu’il n’y a pas de pochoir en acier dans l’appareil en ligne ? L’avons-nous manqué lorsque nous avons dessiné l’emballage ? En fait, ce n’est pas le cas, nous comprenons d’abord le rôle du treillis d’acier, vous savez pourquoi seuls les dispositifs de patch ont un treillis d’acier.
Tout d’abord, notre conception de PCB doit être produite dans l’usine de cartes, puis elle doit être fabriquée dans l’usine de patchs. Le soudage du dispositif de patch est divisé en le soudage du dispositif de patch et le soudage du dispositif en ligne. La technologie utilisée pour ces deux types de dispositifs est différente, le dispositif de patch de surface adopte un processus de soudage par refusion, tandis que le dispositif en ligne adopte un processus de soudage à la vague
Soudure par refusion : fait référence au processus de fusion de la pâte à souder pré-enduite (la pâte à souder est généralement composée d’un mélange de poudre d’étain et de flux), de sorte qu’elle revienne à un état liquide écoulant (ce processus est le reflux), de sorte que pré-placée sur la plaque de soudure de l’appareil et la soudure en contact complet pour atteindre l’objectif du soudage.
Soudage de crête de vague : généralement, la surface de soudage est directement en contact avec la soudure après fusion à haute température pour former une crête de vague afin d’atteindre l’objectif de soudage.
Une fois que nous aurons compris les informations ci-dessus, nous constaterons que le soudage par refusion doit être recouvert de soudure sur le tampon à l’avance, de sorte que la pâte à souder placée sur le tampon est sûre d’avoir besoin d’outils, notre couche de pochoir en acier est utilisée dans le soudage pour réparer la pâte à souder du tampon d’emballage, le pochoir en acier fait référence à la position correspondante de la plaque d’acier dans les trous ouverts du tampon de patch, puis appliquez de la pâte à souder sur la plaque d’acier, la pâte à souder tombera dans le tampon à partir du trou, ce qui est le rôle de notre treillis en acier, de sorte que notre couche de pochoir en acier dans le logiciel de came est uniquement dans le dispositif de patch, c’est pourquoi il n’y a pas de plug-in de pochoir en acier.
Ensuite, que notre couche de pochoir en acier et notre couche de résistance à la soudure doivent être dilatées, en fait, ce n’est pas nécessaire, l’expansion externe est principalement pour notre couche de résistance à la soudure, la taille de la couche de pochoir en acier est nécessaire et la taille du tampon de soudure, afin que nous puissions recouvrir avec précision de soudure.

Qu’est-ce qu’un PCB en aluminium ?
Les PCB en aluminium, également connus sous le nom de PCB à noyau métallique, sont un type de carte de circuit imprimé qui utilise de l’aluminium comme matériau de base au lieu du FR4 traditionnel. La principale raison d’utiliser l’aluminium est son excellente conductivité thermique, qui aide à dissiper la chaleur plus efficacement. Cela rend les PCB en aluminium idéaux pour les applications à haute puissance où la gestion de la chaleur est cruciale. Contrairement aux PCB FR4, les PCB en aluminium peuvent supporter des températures plus élevées, réduisant ainsi le risque de dommages thermiques aux composants.
Pourquoi utiliser de l’aluminium dans les PCB ?
L’aluminium est choisi comme matériau de base pour les PCB en raison de ses propriétés uniques. Il offre une conductivité thermique supérieure, ce qui est essentiel pour les applications qui génèrent une chaleur importante. De plus, l’aluminium est léger, durable et rentable par rapport à d’autres métaux comme le cuivre. Ces caractéristiques font des PCB en aluminium un choix privilégié dans les industries où la dissipation de chaleur et la fiabilité sont essentielles.
Comment un PCB en aluminium est-il structuré ?
La structure d’un PCB en aluminium se compose de plusieurs couches :
- Couche de base en aluminium :Fournit un support mécanique et une dissipation de chaleur.
- Couche diélectrique :Agit comme un isolant et lie la base en aluminium à la couche de cuivre.
- Couche de cuivre :Forme le modèle de circuit et conduit l’électricité.
Ces couches travaillent ensemble pour assurer des performances optimales, en particulier dans les environnements à haute température.
Comment les PCB en aluminium sont-ils fabriqués ?
Le processus de fabrication des PCB en aluminium implique plusieurs étapes précises pour garantir une qualité et des performances élevées. Voici un aperçu étape par étape :
- Sélection des matériaux :L’aluminium, le cuivre et les matériaux diélectriques de haute qualité sont choisis en fonction des exigences de l’application.
- Préparation des couches :La couche de cuivre est gravée pour créer le motif de circuit souhaité.
- Liaison:La couche diélectrique est appliquée pour lier la base en aluminium et la couche de circuit en cuivre.
- Laminage:Les couches sont pressées ensemble sous l’effet de la chaleur et de la pression pour assurer une liaison solide.
- Perçage et placage :Des trous sont percés pour le montage des composants et des vias sont plaqués pour établir des connexions électriques.
- Finition finale :Un masque de soudure et une finition de surface sont appliqués pour protéger la carte et améliorer la soudabilité.
Comment fonctionnent les PCB en aluminium ?
Les PCB en aluminium fonctionnent en exploitant la conductivité thermique de la base en aluminium pour dissiper la chaleur générée par les composants électroniques. La couche diélectrique assure l’isolation électrique tout en permettant à la chaleur de se transférer efficacement de la couche de circuit en cuivre à la base en aluminium. Cette dissipation thermique empêche les dommages thermiques aux composants, ce qui rend les PCB en aluminium idéaux pour les applications haute puissance telles que l’éclairage LED, les convertisseurs de puissance et les contrôleurs de moteur.
Où les PCB en aluminium sont-ils utilisés ?
Les PCB en aluminium sont largement utilisés dans les industries qui nécessitent une gestion thermique efficace et une grande fiabilité. Certaines applications courantes incluent :
- Éclairage LED :Les PCB en aluminium sont largement utilisés dans les modules et les luminaires LED en raison de leur capacité à gérer une production de chaleur élevée.
- Électronique automobile :Les contrôleurs de puissance, les phares et les systèmes de gestion du moteur bénéficient de la durabilité et des performances thermiques des circuits imprimés en aluminium.
- Alimentations:Les alimentations à découpage et les onduleurs utilisent des circuits imprimés en aluminium pour gérer la chaleur générée par les composants haute puissance.
- Machines industrielles :Les variateurs de vitesse, les convertisseurs de puissance et les systèmes d’automatisation industrielle s’appuient sur les PCB en aluminium pour leur robustesse et leur efficacité thermique.
Quels sont les avantages des PCB en aluminium ?
Les PCB en aluminium offrent une gamme d’avantages qui en font un choix privilégié pour de nombreuses applications hautes performances. Les principaux avantages sont les suivants :
- Dissipation thermique supérieure :La base en aluminium transfère efficacement la chaleur loin des composants, empêchant ainsi la surchauffe et prolongeant la durée de vie du PCB.
- Résistance mécanique :L’aluminium est plus durable et résistant aux contraintes mécaniques par rapport aux matériaux FR4 traditionnels, ce qui le rend adapté aux environnements difficiles.
- Propriétés légères :Malgré sa résistance, l’aluminium est léger, ce qui est avantageux pour les appareils portables et compacts.
- Rentabilité :Les circuits imprimés en aluminium réduisent le besoin de dissipateurs thermiques et de systèmes de refroidissement supplémentaires, ce qui réduit les coûts globaux dans les applications à haute puissance.
Pourquoi les considérations de conception sont-elles essentielles pour les PCB en aluminium ?
La conception de circuits imprimés en aluminium nécessite un examen minutieux de plusieurs facteurs pour garantir des performances et une fiabilité optimales. Les principales considérations de conception sont les suivantes :
- Conductivité thermique :Sélection de matériaux à haute conductivité thermique pour maximiser la dissipation de chaleur.
- Via le design :Concevoir correctement les vias pour assurer un transfert de chaleur efficace et une connectivité électrique entre les couches.
- Placement des composants :Placer stratégiquement les composants générateurs de chaleur pour optimiser la gestion thermique.
- Gestion du flux de chaleur :Conception de la disposition du PCB pour faciliter un flux de chaleur régulier et éviter les points chauds.
Ces considérations sont essentielles pour obtenir les performances souhaitées dans les applications à haute puissance et à haute température.
Comment les PCB en aluminium sont-ils testés et inspectés ?
Garantir la qualité et la fiabilité des PCB en aluminium implique des tests et des inspections rigoureux. Les méthodes courantes comprennent :
- Cycle thermique :Soumettre le PCB à des changements de température répétés pour tester sa durabilité et ses performances thermiques.
- Essais électriques :Vérifier la continuité et la fonctionnalité des circuits pour s’assurer qu’ils répondent aux spécifications de conception.
- Inspection visuelle :Vérifier les défauts de surface, tels que les erreurs de soudure ou les composants mal alignés, à l’aide de systèmes d’inspection optique automatisée (AOI).
- Inspection par rayons X :Détection des défauts internes, tels que des vides dans les vias ou un désalignement des couches, qui ne sont pas visibles à l’œil nu.
Ces méthodes d’essai permettent de s’assurer que les PCB en aluminium répondent aux normes requises en matière de qualité et de fiabilité.
Quelles normes de qualité s’appliquent aux PCB en aluminium ?
Les PCB en aluminium doivent respecter des normes de qualité strictes pour garantir leurs performances et leur durabilité. Les normes clés comprennent :
- Normes IPC :La norme IPC-6012 spécifie les exigences de performance et de qualification pour les PCB rigides, y compris les PCB en aluminium.
- Norme ISO 9001 :Cette norme internationale garantit que les fabricants suivent un système de gestion de la qualité pour fournir des produits cohérents et fiables.
- Certification UL :La certification UL (Underwriters Laboratories) garantit que les PCB répondent aux critères de sécurité et de performance pour des applications spécifiques.
Le respect de ces normes est crucial pour garantir la fiabilité et les performances à long terme des PCB en aluminium dans diverses industries.
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