Comme nous le savons tous, la cause profonde se résume souvent à un composant défectueux ou à une mauvaise connexion sur la carte PCB lorsqu’un appareil électrique fonctionne mal. L’inspection visuelle est difficile à révéler ces problèmes, il est nécessaire de rendre nécessaire un test complet de la carte. L’utilisation d’un multimètre pour tester systématiquement une carte PCB permet d’isoler les défauts et de rétablir les fonctions normales.
Tout d’abord, l’inspection visuelle vérifie les joints de soudure et les connexions pour tout problème d’intégrité. Si vous ne trouvez pas d’écarts, procédez ensuite au test de tous les composants individuels de la carte, tels que les inductances, les résistances, les condensateurs, les diodes, les circuits intégrés, etc. Comparer les valeurs mesurées aux spécifications nominales pour identifier les défauts.
Pourquoi est-il important de tester les PCB avec un multimètre ?
Bien que les logiciels de conception de circuits imprimés aient simplifié la création de circuits, des erreurs se produisent toujours même sur les cartes de base. Des problèmes de mise en page manqués par l’inspection CAO, DRC et ERC peuvent exister. La vérification humaine à l’aide d’un multimètre est donc essentielle pour tester minutieusement une carte PCB.
Les ingénieurs peuvent ignorer les erreurs car la carte semble correcte lorsqu’ils examinent une conception familière. Une nouvelle perspective est nécessaire pour tester méticuleusement la carte PCB avec un multimètre. Cependant, l’exploration aléatoire des points ne couvre pas toutes les zones sujettes aux défaillances.
L’utilisation d’une liste de contrôle standardisée pour les oublis courants améliore considérablement la couverture. De plus, les fournisseurs de puces fournissent des listes de contrôle pour tester correctement des circuits intégrés spécifiques. La combinaison de ces ressources garantit une validation complète.
Guide étape par étape sur le test d’une carte PCB avec un multimètre
L’ingénieur de conception complète le schéma et l’agencement du circuit imprimé en CAO, puis affecte un inspecteur à la vérification de la conception. Tout d’abord, l’examinateur étudie tous les matériaux pour comprendre la carte avant de la tester.
R : L’inspecteur copie la liste de contrôle principale et documente les résultats pour chaque élément :
1. Indique que le test réussi ou l’article n’est pas applicable.
2. Surlignez en gras pour marquer les erreurs évidentes.
B :Lors du test de la carte PCB avec un multimètre, les étapes clés comprennent :
1. Connectez la sonde noire à la prise COM (commune) et la sonde rouge à VΩ, si la tension est incertaine, réglez la limite de mesure au maximum par précaution.
2.Pour la tension continue, passez le multimètre en mode V. Une lecture négative indique une polarité inversée.
3.To mesurer la capacité, connectez la sonde rouge à la borne du condensateur après avoir déchargé l’électrolytique.
4. Sélectionnez la plage mA ou A en fonction des courants attendus, ne dépassez jamais la valeur nominale du fusible.
5. Des fonctions supplémentaires telles que la tension directe de diode, HFE, etc. dépendent des capacités du compteur.
6. Soudez des pointes d’aiguille ou fixez des pinces crocodiles pour connecter facilement les sondes aux pièces ou pastilles SMD.
C :Techniques avancées pour tester une carte PCB avec un multimètre
Voici quelques techniques de multimètre avancées lors du test d’une carte PCB :
1. Mesures de résistance en circuit - Éteignez avant le test pour éviter tout dommage.
2. Isolez les sections de circuit avec des cavaliers lors du dépannage de cartes complexes.
3. Injection de signal pour simuler les entrées et le fonctionnement de suivi étape par étape.
4. Ajustez les tolérances d’essai en fonction des spécifications des composants et de l’application.
5.Consigner les lectures hors tolérance avec les causes possibles d’un diagnostic plus approfondi.
En résumé, le test méthodique d’une carte PCB avec un multimètre à l’aide de listes de contrôle, en suivant les limites de polarité et de fusion et en utilisant des techniques avancées permettra de valider de manière exhaustive l’intégrité et la fonctionnalité de la conception avant la fabrication. Cela permet d’éviter des corrections itératives coûteuses et de garantir que les cartes fonctionnent comme prévu lorsqu’elles sont déployées.
