Circuit imprimé LED
| Réf. : Q2P05048B0 | Nombre de couches : 2L | Ligne minimale W/S : 15/6 mil |
| Matériau : FR-4 Tg 135°C | Épaisseur Cu : 1/10Z | PTH min : 0,55 mm |
| Épaisseur de la planche : 1. 2mm | Surface : HAL sans plomb | Application : led |
| Couleur du masque de soudure : blanc | Taille de la carte : 141.50mmX91.10mm | |
Caractéristiques du produit
Introduction du PCB LED
LED est l’abréviation de diode électroluminescente, également connue sous le nom de diode semi-conductrice. Les LED sont soudées sur des cartes de circuits imprimés et équipées d’une puce qui génère de la lumière par le biais de connexions électriques. Un dissipateur thermique et une base en céramique sont utilisés pour connecter les puces. Sans aucun doute, les PCB LED sont au cœur de l’éclairage LED. Un PCB LED peut facilement générer une grande quantité de chaleur, mais il est difficile de le refroidir en utilisant les méthodes traditionnelles. Les PCB à noyau métallique sont largement utilisés dans les applications LED en raison de leur forte capacité de dissipation thermique, en particulier l’aluminium, qui est souvent utilisé dans la fabrication de PCB pour les lampes LED. En règle générale, les PCB en aluminium contiennent une fine couche de matériau conducteur thermique qui peut transmettre et dissiper la chaleur beaucoup plus efficacement que les PCB rigides traditionnels.
À l’heure actuelle, l’emballage SMT est la forme d’emballage la plus largement utilisée dans les applications LED. D’une manière générale, la lumière émise par un seul composant LED est limitée. Par conséquent, une lampe utilisera plusieurs composants LED pour obtenir suffisamment de lumière. Comme d’autres dispositifs semi-conducteurs, le PCB est la meilleure méthode pour connecter électriquement des composants LED. Un PCB avec des composants LED est communément appelé « PCB LED ».
Les avantages de la LED.
Les circuits imprimés à LED présentent de nombreux avantages considérables, ils peuvent donc être incorporés dans de nombreuses applications d’éclairage.
Consommation d’énergie réduite : Le remplacement des lampes à incandescence par des lampes LED peut réduire la consommation d’énergie de plus de 80 %.
Durée de vie plus longue : La durée de vie des LED peut généralement dépasser 20000 heures, qui peuvent être utilisées 24h/24 et 7j/7 pendant 3 ans, soit 25 fois plus longtemps que celle des lampes à incandescence. Non seulement cela permet de réduire les coûts, mais cela réduit également la fréquence de remplacement.
Efficacité accrue : les lampes à incandescence dégagent plus de chaleur. Les lumières LED peuvent être réduites jusqu’à 20 %. Cela indique que tout en utilisant des lumières LED plus puissantes, le chauffage inutile peut être réduit.
Volume plus petit : En raison de leur petite taille, les lumières LED peuvent être de différentes tailles et peuvent être appliquées séparément à différents endroits. Les fabricants peuvent ajouter des LED à n’importe quoi, qu’il s’agisse d’appareils électroniques ou de voitures, ou même de feux de circulation et de panneaux sur la route.
Application des produits
LED est l’abréviation de diode électroluminescente, également connue sous le nom de diode semi-conductrice. Les LED sont soudées sur des cartes de circuits imprimés et équipées d’une puce qui génère de la lumière par le biais de connexions électriques. Un dissipateur thermique et une base en céramique sont utilisés pour connecter les puces. Sans aucun doute, les PCB LED sont au cœur de l’éclairage LED. Un PCB LED peut facilement générer une grande quantité de chaleur, mais il est difficile de le refroidir en utilisant les méthodes traditionnelles. Les PCB à noyau métallique sont largement utilisés dans les applications LED en raison de leur forte capacité de dissipation thermique, en particulier l’aluminium, qui est souvent utilisé dans la fabrication de PCB pour les lampes LED. En règle générale, les PCB en aluminium contiennent une fine couche de matériau conducteur thermique qui peut transmettre et dissiper la chaleur beaucoup plus efficacement que les PCB rigides traditionnels.
À l’heure actuelle, l’emballage SMT est la forme d’emballage la plus largement utilisée dans les applications LED. D’une manière générale, la lumière émise par un seul composant LED est limitée. Par conséquent, une lampe utilisera plusieurs composants LED pour obtenir suffisamment de lumière. Comme d’autres dispositifs semi-conducteurs, le PCB est la meilleure méthode pour connecter électriquement des composants LED. Un PCB avec des composants LED est communément appelé « PCB LED ».
En tant qu’usine de PCB spécialisée dans le domaine haut de gamme, Victory a fourni des services personnalisés à plusieurs entreprises bien connues
Avantages de la LED
Consommation d’énergie réduite : Le remplacement des lampes à incandescence par des lampes LED peut réduire la consommation d’énergie de plus de 80 %.
Durée de vie plus longue : La durée de vie des LED peut généralement dépasser 20000 heures, qui peuvent être utilisées 24h/24 et 7j/7 pendant 3 ans, soit 25 fois plus longtemps que celle des lampes à incandescence. Non seulement cela permet de réduire les coûts, mais cela réduit également la fréquence de remplacement.
Efficacité accrue : les lampes à incandescence dégagent plus de chaleur. Les lumières LED peuvent être réduites jusqu’à 20 %. Cela indique que tout en utilisant des lumières LED plus puissantes, le chauffage inutile peut être réduit.
Volume plus petit : En raison de leur petite taille, les lumières LED peuvent être de différentes tailles et peuvent être appliquées séparément à différents endroits. Les fabricants peuvent ajouter des LED à n’importe quoi, qu’il s’agisse d’appareils électroniques ou de voitures, ou même de feux de circulation et de panneaux sur la route.
Protection de l’environnement : Par rapport à d’autres ampoules, les lampes LED ne contiennent pas de mercure. Ainsi, les LED ont moins d’impact sur l’environnement et sont plus faciles à manipuler.
Dans quels domaines les PCB LED peuvent-ils être appliqués ?
Les lampes LED PCB ont une excellente efficacité énergétique, un faible coût et une flexibilité de conception maximale, de sorte qu’elles peuvent être incorporées dans de nombreuses applications d’éclairage.
Télécommunications : En raison de la nature mécanique de l’environnement environnant, les voyants et les affichages LED sont toujours utilisés dans les équipements de télécommunications, et ils ont de grandes capacités de transfert de chaleur. Par conséquent, les PCB LED à base d’aluminium ont joué un rôle important dans leurs applications.
Automobile : Les LED PCB en aluminium sont également utilisées pour les voyants automobiles, les feux stop et les phares, ainsi que pour d’autres applications. Certains facteurs rendent les PCB en aluminium idéaux dans l’industrie automobile, tels que la durabilité et les prix compétitifs.
Ordinateurs : Les écrans LED et les voyants lumineux sont de plus en plus populaires dans les applications informatiques. En raison de la sensibilité thermique des machines informatiques, les LED PCB en aluminium sont une solution idéale. En plus des applications LED, les PCB en aluminium sont également utilisés dans les composants informatiques tels que les alimentations et les cartes CPU en raison de leur capacité à dissiper et à transférer la chaleur.
Médical : Les outils d’éclairage utilisés dans les procédures chirurgicales et les examens médicaux utilisent généralement des lumières LED haute puissance, qui utilisent généralement des PCB en aluminium. Cela est principalement dû à la durabilité et à la capacité de transfert de chaleur des LED PCB en aluminium - qui garantissent le fonctionnement normal des équipements médicaux, quel que soit le nombre de patients recyclés dans l’infirmerie. En plus des outils d’éclairage, la technologie de numérisation médicale utilise également fréquemment des PCB en aluminium.
Victory s’engage à fournir aux clients des services personnalisés pour les processus spéciaux de cartes multicouches, résolvant ainsi les difficultés de production de cartes multicouches d’entreprise. Nous invitons les utilisateurs à venir pour consultation.
Renseignements sur l’industrie
1. Prenez en charge les commandes par lots de petite et moyenne taille pour les couches 1 à 16, consultez le service client pour plus de couches
2. Processus d’enfouissement aveugle HDI
3. La taille maximale de la planche peut être de 1200 mm.
4. La couleur du masque de soudure rose, clair et violet peut être utilisée.
5. Peut être maximal à 10 oz, cuivre dans les trous 50um
6. Structure stratifiée personnalisable pour panneaux multicouches
7. Prise en charge de la correspondance d’impédance à plusieurs niveaux
8. Processus spéciaux tels que le placage de bord en cuivre, l’encre bicolore, les trous de bouchon, les trous fraisés, les rainures carrées, les trous d’étape, les rainures d’étape, ENEPIG, etc.
9. Un ensemble d’autocollants PCBA, autocollants simple et double face
Aperçu
Qu’est-ce que l’usinage Victory ?
L’usinage Victory est une technique de fabrication permettant d’enlever de la matière. Il utilise des outils de coupe tranchants, disponibles dans une variété de formes et de tailles, qui sont contrôlés avec précision par un ordinateur. Victory est l’abréviation de Computer Numerical Control.
Comment fonctionne l’usinage Victory
L’usinage Victory commence par un ordinateur, sur lequel les concepteurs préparent une pièce à l’aide d’un logiciel de CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Cette pièce numérique est ensuite convertie dans un format qui peut être reconnu par une machine Victory.
Les instructions sont envoyées à la machine Victory sous la forme d’un « G-Code », après quoi la machine peut commencer à couper.
La plupart des machines Victory sont équipées d’une « table de travail » et d’un dispositif de maintien de la pièce pour maintenir en place un bloc de matériau, appelé « pièce ». La table de travail peut bouger ou non, selon le style de la machine.
Au début de l’usinage, l’outil de coupe entre en contact avec la pièce, coupant des couches de matériau. L’outil et/ou la pièce sont déplacés et/ou tournés rapidement selon les instructions du G-Code afin que les coupes soient effectuées exactement aux bons endroits jusqu’à ce que la pièce soit terminée.
Différents types de machines Victory
Les machines Victory comprennent les fraiseuses Victory, les tours Victory, les routeurs Victory et les machines d’usinage par électroérosion (EDM).
Les fraiseuses Victory ont des outils de coupe rotatifs qui sont déplacés à différentes zones de la pièce pour effectuer des coupes et peuvent être utilisés pour faire de nombreux tapotements différents. Les tours Victory fonctionnent dans l’autre sens, en faisant pivoter la pièce contre un outil de coupe fixe, et sont utilisés pour fabriquer des pièces cylindriques.
Les défonceuses Victory sont similaires aux fraiseuses Victory, mais ont moins de puissance et ne peuvent pas couper les matériaux les plus durs. Ils peuvent cependant être plus rapides que les moulins Victory.
L’électroérosion utilise des décharges électriques (étincelles) au lieu d’un outil de coupe tranchant pour couper le matériau. Aucun contact physique n’est établi entre l’outil et la pièce.
Les machines Victory sont souvent définies par leur nombre d’axes. Plus d’axes signifie qu’elles peuvent déplacer leur outil et/ou leur pièce de plus de nombreuses façons, ce qui leur donne une plus grande flexibilité de coupe et la possibilité de fabriquer des pièces plus complexes en moins de temps.
Qu’est-ce qu’un PCB LED ?
Un circuit imprimé à diodes électroluminescentes est un circuit imprimé spécialisé conçu pour alimenter et prendre en charge les lumières LED. Contrairement aux PCB standard, les PCB LED sont conçus pour gérer efficacement les courants électriques tout en dissipant la chaleur générée par les LED. Cela les rend essentiels pour des solutions d’éclairage durables, lumineuses et économes en énergie. Utilisés dans tout, des ampoules domestiques aux écrans industriels, les PCB LED combinent une conception robuste avec une fonctionnalité compacte pour répondre aux exigences de la technologie d’éclairage moderne.
Comment un PCB LED est-il structuré ?
La structure d’un circuit imprimé LED est conçue pour optimiser les performances des LED. Il se compose généralement d’une couche de base, souvent en aluminium ou d’un noyau métallique, surmontée d’une couche diélectrique pour l’isolation. Des traces de cuivre conductrices sont gravées sur cette base pour connecter les LED et autres composants. Un masque de soudure protège les circuits, tandis qu’une couche de sérigraphie étiquette les connexions. Cette conception en couches assure l’efficacité électrique et la gestion de la chaleur, essentielles pour assurer le bon fonctionnement et la sécurité des LED.
Comment fonctionne un PCB LED ?
Un circuit imprimé LED fonctionne en canalisant le courant électrique à travers ses traces de cuivre pour alimenter les LED montées. Lorsqu’une tension est appliquée, les électrons circulent dans le circuit, activant les LED pour émettre de la lumière. La conception de la carte assure une alimentation stable tandis que sa base conductrice de chaleur évacue la chaleur des LED. Cette synergie de contrôle électrique et de régulation thermique permet aux PCB LED de fournir un éclairage constant et sans scintillement dans divers environnements.
Où les PCB LED sont-ils appliqués ?
Les circuits imprimés LED brillent dans un large éventail d’industries en raison de leur polyvalence et de leur efficacité. Les principales applications comprennent :
- Éclairage:On le trouve dans les ampoules résidentielles, les lampadaires et les luminaires décoratifs.
- Automobile:Alimente les phares, les feux arrière et les écrans du tableau de bord.
- Électronique:Rétroéclairage des téléviseurs, des moniteurs et des smartphones.
- Médical:Prend en charge un éclairage clair et compact dans les outils chirurgicaux.
Leur adaptabilité en fait la pierre angulaire de la technologie moderne d’éclairage et d’affichage.
Quels matériaux composent un PCB LED ?
Les PCB LED s’appuient sur des matériaux spécifiques pour équilibrer la conductivité, la durabilité et la dissipation de chaleur :
- Couche de base :Aluminium ou cuivre pour un transfert thermique supérieur.
- Couche diélectrique :Céramique ou FR4 pour isoler les circuits.
- Traces conductrices :Cuivre de haute pureté pour un flux de courant fiable.
- Masque de soudure :Revêtement protecteur pour protéger contre les courts-circuits et la corrosion.
Ces composants fonctionnent ensemble pour garantir la fiabilité des circuits imprimés LED dans des conditions exigeantes.
Comment les PCB LED sont-ils produits ?
La production d’un PCB LED suit un processus précis, étape par étape :
- Mise en page du design :Les ingénieurs cartographient les circuits à l’aide d’un logiciel de CAO.
- Préparation du matériel :Choisissez une base conductrice de chaleur comme l’aluminium.
- Gravure:Appliquez des motifs sur cuivre et à la gravure par photolithographie.
- Assemblée:Montez les LED et les composants avec de la soudure.
- Test:Vérifiez le fonctionnement et les performances thermiques.
Ce processus permet d’obtenir des panneaux prêts pour des applications d’éclairage haute performance.
Pourquoi la gestion thermique est-elle cruciale pour les PCB LED ?
La chaleur est l’ennemi de la longévité des LED, et les PCB LED s’y attaquent grâce à une gestion thermique intelligente. Les LED génèrent de la chaleur pendant le fonctionnement, qui, si elle n’est pas gérée, peut diminuer la luminosité ou raccourcir la durée de vie. Les bases à noyau métallique comme l’aluminium évacuent la chaleur des LED, tandis que des dissipateurs thermiques ou des coussinets thermiques supplémentaires améliorent le refroidissement. Une dissipation thermique efficace maintient les LED lumineuses, efficaces et durables, ce qui fait de la conception thermique une caractéristique essentielle de chaque PCB LED.
Comment la qualité est-elle contrôlée dans les PCB LED ?
Le contrôle qualité des PCB LED garantit des performances irréprochables grâce à des contrôles rigoureux :
- Inspection visuelle :Recherche de défauts dans les traces ou les soudures.
- Essais thermiques :Mesure l’efficacité de dissipation de la chaleur.
- Essais électriques :Confirme le bon flux de courant et l’activation des LED.
- Tests de durabilité :Évalue la résistance au stress environnemental.
Ces étapes garantissent que chaque circuit imprimé LED répond aux normes de l’industrie en matière de fiabilité.
Comment les performances définissent-elles les PCB LED ?
Les performances des PCB LED dépendent de l’efficacité et de la sortie. Les cartes de haute qualité fournissent une lumière brillante et constante tout en minimisant la consommation d’énergie, atteignant souvent plus de 100 lumens par watt. Leur conception réduit les pertes de puissance grâce à des circuits efficaces et maintient les LED froides pour un fonctionnement de pointe. Ce mélange de luminosité, de faible consommation d’énergie et de stabilité à long terme fait des PCB LED un choix de premier ordre pour les solutions d’éclairage durables.
Quelles directives devez-vous suivre pour l’installation de circuits imprimés LED ?
Une bonne installation des PCB LED garantit un fonctionnement et une durabilité optimaux :
- Montage sécurisé :Fixez-le fermement pour éviter les dommages causés par les vibrations.
- Utilisation du dissipateur thermique :Associez-le à des aides thermiques pour des LED haute puissance.
- Protection contre les décharges électrostatiques :Manipulez avec des outils antistatiques pour éviter les courts-circuits.
- Entretien du câblage :Connectez-vous avec précision pour éviter de surcharger les circuits.
En suivant ces conseils, les PCB LED fonctionnent au mieux au fil du temps.
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